CEMENT OGNIOTRWAŁY  —  GÓRKAL 70F 

Oferowany przez firmę LA DECOR Cement GÓRKAL 70F  jest materiałem wiążącym dla wyrobów ogniotrwałych. Biały kolor produktu powoduje, że cement wysokoglinowy GÓRKAL 70 znajduje również zastosowanie w mieszankach producentów chemii budowlanej.

Brak dodatków i modyfikatorów sprawia, że ryzyko negatywnej interakcji z innymi składnikami mieszanki jest niewielkie.

CHARAKTERYZUJE SIĘ:

• wysoka zawartość Al₂O₃
• wysoka ogniotrwałość
• krótki czas wiązania
• wysoka bialość
• czysty chemicznie

Typowy skład chemiczny:

• zawartość Al₂O₃ 69-71%
• zawartość CaO 28-30%
• zawartość SiO₂ < 0,5%
• zawartość Fe₂O₃ < 0,3%
• zawartość Na₂O + K₂O < 0,5%

Właściwości specjalne:

• Ogniotrwałość zwykła ≥158 sP
• Gęstość 3,0 g/cm³
• Gęstość nasypowa 1,1 g/cm³
• Powierzchnia właściwa wg Blaine`a 4200-4500 cm²/g

Skład mineralogiczny

FAZA PODSTAWOWA:

• monoglinian wapnia CA
• CA₂

FAZY TOWARZYSZĄCE:

• siedmioglinian dwunastowapniowy C₁₂A₇
• αA

Właściwości hydrauliczne:

• początek czasu wiązania < 160 min
• koniec czasu wiązania > 240 min

Właściwości mechaniczne:

• wytrzymałość na zginanie > 5 MPa
• wytrzymałość na ściskanie > 30 MPa

Potrzebujesz dużej aktywność hydraulicznej? Polecamy cement wysokoglinowy GÓRKAL 70  –  PATRZ:

• Karta katalogowa
• Krajowa deklaracja właściwości użytkowych

Chcesz obniżyć wodożądność mieszanki? Wybierz z naszej ofert GÓRKAL 70A  –  PATRZ:

• Karta katalogowa

Zdajemy sobie sprawę jak istotnym elementem Państwa mieszanek są cementy glinowo-wapniowe. Wiemy, na podstawie opinii użytkowników, że nasze cementy zostały dobrze zaprojektowane. To na czym się skupiamy to stabilność cementów GÓRKAL, rozumiana jako powtarzalność parametrów w kolejnych dostawach. Jesteśmy przekonani, że możecie ocenić efekty naszych działań używając cementów GÓRKAL. W laboratorium wykorzystujemy badania wysokotemperaturowe.

Osiągnięcie wysokiej jakości cementów jest zasługą stosowania odpowiednich surowców. Sprowadzany do nas tlenek glinu, boksyt i kamień wapienny poddajemy kontroli na każdym etapie dostawy.

Cementy glinowo-wapniowe (np. GÓRKAL 40, GÓRKAL50+) produkujemy z dwóch surowców: boksytu i kamienia wapiennego. W cementach wysokoglinowych (np. GÓRKAL 70, GÓRKAL 80) zastępujemy boksyt tlenkiem glinu. W trakcie procesu produkcji wstępnie zmieszane surowce są mielone, a otrzymany tzw. szlam gromadzimy w zbiornikach. W zależności od oczekiwanego rodzaju cementu dokonujemy korekcji składu mieszanki bazowej w celu uzyskania szlamu atestowego, zgodnego z wymaganiami procesu technologicznego. Otrzymany w ten sposób półprodukt transportujemy do pieca obrotowego.

Główny etap procesu produkcyjnego, spiekanie odbywa się w piecach obrotowych o długości 85 metrów, opalanych gazem ziemnym, najbardziej ”zielonym” nośnikiem energii. Ta metoda pozwala nam uzyskać bardzo homogeniczny produkt o pożądanym składzie mineralogicznym. Temperatura spiekania waha się w granicach 1250º - 1550 ºC w zależności od produkowanego klinkieru. W wyniku wypalania szlamu otrzymujemy klinkier, który po odpowiednio przeprowadzonym procesie chłodzenia i po potwierdzeniu badaniami fizyko-chemicznymi wymagań co do parametrów, jest transportowany do przemiałowni cementu. Przemiał dokonuje się w obrotowych młynach kulowych, w których stosujemy mielniki o podwyższonej odporności na ścieranie. Otrzymany w wyniku przemiału cement magazynujemy w silosach.

W celu zapewnienia wysokiej jakości oraz wyeliminowania ryzyka przygotowania produktu niezgodnego ze specyfikacją, na każdym etapie produkcji, półprodukty są kontrolowane w naszym laboratorium oraz w laboratoriach zewnętrznych. Gotowy cement poddajemy ponownie analizie fizyko-chemicznej oraz mechanicznej. Po potwierdzeniu wysokiej jakości, nasz cement jest pakowany do opakowania zgodnego z wymaganiami Odbiorcy. Prawidłowo pakowane i przechowywane, czyste chemicznie cementy GÓRKAL w praktyce zachowują swoje właściwości nawet do 12 miesięcy.