CEMENT OGNIOTRWAŁY  —  GÓRKAL 40 

Oferowany przez firmę LA DECOR Cement GÓRKAL 40  jest niezastąpiony przy instalowaniu urządzeń cieplnych pracujących w temperaturze do 1300 ^oC, dlatego polecamy go do budowy kominków, wykładania pieców, prowadzenia remontów przewodów kominowych i wentylacyjnych. Zastosowanie tego cementu znacznie wydłuża czas eksploatacji tych urządzeń.

Cement GÓRKAL 40 doskonale sprawdza się także w niskich temperaturach, może być stosowany nawet w temperaturze –10 ^oC. Dobrze spisuje się również w środowisku agresywnym chemicznie (np. w atmosferze chlorków, siarczanów). Charakterystyczne własności cementu GÓRKAL 40, takie jak krótki czas wiązania i szybki przyrost wytrzymałości mechanicznej, pozwalają na zastosowanie go w pilnych domowych pracach reparacyjnych. Można go więc używać do wykonania wylewek, parapetów i nadproży.

Cement GÓRKAL 40 przeznaczony jest również do stosowania w mieszankach chemii budowlanej (kleje, wylewki, itp.) oraz jako składnik materiałów ogniotrwałych (m.in. betonów ogniotrwałych).

CHARAKTERYZUJE SIĘ:

• krótkim czasem wiązania
• szybkim przyrostem wytrzymałości mechanicznej
• odpornością na agresję siarczanową, wody morskiej, tlenku węgla, metanu
• najniższa temperatura, w której można prowadzić prace (-10 ^oC)
• zapewnieniem całkowitej ochrony zbrojenia
• skład fazowy, gwarantujący doskonałe własności mechaniczne dla zapraw i betonów

Typowy skład chemiczny:

• zawartość Al₂O₃ min. 40%
• zawartość CaO min. 36%
• zawartość SiO₂ 2 - 4%
• zawartość Fe₂O₃ <15%

Właściwości specjalne:

• Ogniotrwałość zwykła 128 sP
• Ciężar właściwy 3,0 g/cm³
• Gęstość nasypowa 1,1 g/cm³
• Powierzchnia właściwa wg Blaine`a 3100 - 3800 cm²/g
• Wielkość ziaren w przedziale 0 - 63 µm min 80%
• Temperatura, przy której można prowadzić prace minus 10 ^oC

Skład mineralogiczny

FAZA PODSTAWOWA:

• monoglinian wapnia CA

FAZY TOWARZYSZĄCE:

• brownmilleryt C₄AF
• siedmioglinian dwunastowapniowy C₁₂A₇
• gelenit C₂AS

Właściwości hydrauliczne:

• początek nie wcześniej niż po 90 min
• koniec nie później niż 8 godzin

Właściwości mechaniczne:

– WYTRZYMAŁOŚĆ NA ZGINANIE:

• po 24 godzinach min. 6 MPa

– WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIE:

• po 6 godzinach min. 30 MPa
• po 24 godzinach min. 50 MPa

Zdajemy sobie sprawę jak istotnym elementem Państwa mieszanek są cementy glinowo-wapniowe. Wiemy, na podstawie opinii użytkowników, że nasze cementy zostały dobrze zaprojektowane. To na czym się skupiamy to stabilność cementów GÓRKAL, rozumiana jako powtarzalność parametrów w kolejnych dostawach. Jesteśmy przekonani, że możecie ocenić efekty naszych działań używając cementów GÓRKAL. W laboratorium wykorzystujemy badania wysokotemperaturowe.

Osiągnięcie wysokiej jakości cementów jest zasługą stosowania odpowiednich surowców. Sprowadzany do nas tlenek glinu, boksyt i kamień wapienny poddajemy kontroli na każdym etapie dostawy.

Cementy glinowo-wapniowe (np. GÓRKAL 40, GÓRKAL50+) produkujemy z dwóch surowców: boksytu i kamienia wapiennego. W cementach wysokoglinowych (np. GÓRKAL 70, GÓRKAL 80) zastępujemy boksyt tlenkiem glinu. W trakcie procesu produkcji wstępnie zmieszane surowce są mielone, a otrzymany tzw. szlam gromadzimy w zbiornikach. W zależności od oczekiwanego rodzaju cementu dokonujemy korekcji składu mieszanki bazowej w celu uzyskania szlamu atestowego, zgodnego z wymaganiami procesu technologicznego. Otrzymany w ten sposób półprodukt transportujemy do pieca obrotowego.

Główny etap procesu produkcyjnego, spiekanie odbywa się w piecach obrotowych o długości 85 metrów, opalanych gazem ziemnym, najbardziej ”zielonym” nośnikiem energii. Ta metoda pozwala nam uzyskać bardzo homogeniczny produkt o pożądanym składzie mineralogicznym. Temperatura spiekania waha się w granicach 1250º - 1550 ºC w zależności od produkowanego klinkieru. W wyniku wypalania szlamu otrzymujemy klinkier, który po odpowiednio przeprowadzonym procesie chłodzenia i po potwierdzeniu badaniami fizyko-chemicznymi wymagań co do parametrów, jest transportowany do przemiałowni cementu. Przemiał dokonuje się w obrotowych młynach kulowych, w których stosujemy mielniki o podwyższonej odporności na ścieranie. Otrzymany w wyniku przemiału cement magazynujemy w silosach.

W celu zapewnienia wysokiej jakości oraz wyeliminowania ryzyka przygotowania produktu niezgodnego ze specyfikacją, na każdym etapie produkcji, półprodukty są kontrolowane w naszym laboratorium oraz w laboratoriach zewnętrznych. Gotowy cement poddajemy ponownie analizie fizyko-chemicznej oraz mechanicznej. Po potwierdzeniu wysokiej jakości, nasz cement jest pakowany do opakowania zgodnego z wymaganiami Odbiorcy. Prawidłowo pakowane i przechowywane, czyste chemicznie cementy GÓRKAL w praktyce zachowują swoje właściwości nawet do 12 miesięcy.