CEMENT OGNIOTRWAŁY  —  GÓRKAL 50+ 

Oferowany przez firmę LA DECOR Cement GÓRKAL 50+  dzięki stabilnemu składowi fazowemu posiada doskonałe własności mechaniczne, może być stosowany w zaprawach i betonach w chemii budowlanej oraz może być składnikiem izolacyjnych mas ogniotrwałych lub innych materiałów monolitycznych.

GÓRKA cement oferuje atrakcyjną alternatywę dla cementu GÓRKAL 50+, dobrze znany naszym Klientom GÓRKAL 50 o podwyższonej zwartości Fe₂O₃.

GÓRKAL 50+ jest składnikiem wyrobów ogniotrwałych. Właściwości hydrauliczne powodują, że GÓRKAL 50+ może być także składnikiem mieszanek do chemii budowlanej(m.in. wylewki samopoziomującej).

CHARAKTERYZUJE SIĘ:

• niską zawartością Fe₂O₃
• szybkim przyrostem wytrzymałości mechanicznej
• krótkim czasem wiązania

Typowy skład chemiczny:

• zawartość Al₂O₃ 51-55%
• zawartość CaO < 38%
• zawartość SiO₂ < 5%
• zawartość Fe₂O₃ < 3%

Właściwości specjalne:

• Ogniotrwałość zwykła ≥146 sP
• Gęstość 3,0 g/cm³
• Gęstość nasypowa 1,1 g/cm³
• Powierzchnia właściwa wg Blaine`a 3000 - 3400 cm²/g

Skład mineralogiczny

FAZA PODSTAWOWA:

• monoglinian wapnia CA

FAZY TOWARZYSZĄCE:

• CA₂
• brownmilleryt C₄AF
• siedmioglinian dwunastowapniowy C₁₂A₇
• gelenit C₂AS

Właściwości hydrauliczne:

• początek czasu wiązania < 220 min
• koniec czasu wiązania > 600 min

Właściwości mechaniczne:

– WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIE:

• po 6 godzinach > 18 MPa
• po 24 godzinach > 45 MPa

Zdajemy sobie sprawę jak istotnym elementem Państwa mieszanek są cementy glinowo-wapniowe. Wiemy, na podstawie opinii użytkowników, że nasze cementy zostały dobrze zaprojektowane. To na czym się skupiamy to stabilność cementów GÓRKAL, rozumiana jako powtarzalność parametrów w kolejnych dostawach. Jesteśmy przekonani, że możecie ocenić efekty naszych działań używając cementów GÓRKAL. W laboratorium wykorzystujemy badania wysokotemperaturowe.

Osiągnięcie wysokiej jakości cementów jest zasługą stosowania odpowiednich surowców. Sprowadzany do nas tlenek glinu, boksyt i kamień wapienny poddajemy kontroli na każdym etapie dostawy.

Cementy glinowo-wapniowe (np. GÓRKAL 40, GÓRKAL50+) produkujemy z dwóch surowców: boksytu i kamienia wapiennego. W cementach wysokoglinowych (np. GÓRKAL 70, GÓRKAL 80) zastępujemy boksyt tlenkiem glinu. W trakcie procesu produkcji wstępnie zmieszane surowce są mielone, a otrzymany tzw. szlam gromadzimy w zbiornikach. W zależności od oczekiwanego rodzaju cementu dokonujemy korekcji składu mieszanki bazowej w celu uzyskania szlamu atestowego, zgodnego z wymaganiami procesu technologicznego. Otrzymany w ten sposób półprodukt transportujemy do pieca obrotowego.

Główny etap procesu produkcyjnego, spiekanie odbywa się w piecach obrotowych o długości 85 metrów, opalanych gazem ziemnym, najbardziej ”zielonym” nośnikiem energii. Ta metoda pozwala nam uzyskać bardzo homogeniczny produkt o pożądanym składzie mineralogicznym. Temperatura spiekania waha się w granicach 1250º - 1550 ºC w zależności od produkowanego klinkieru. W wyniku wypalania szlamu otrzymujemy klinkier, który po odpowiednio przeprowadzonym procesie chłodzenia i po potwierdzeniu badaniami fizyko-chemicznymi wymagań co do parametrów, jest transportowany do przemiałowni cementu. Przemiał dokonuje się w obrotowych młynach kulowych, w których stosujemy mielniki o podwyższonej odporności na ścieranie. Otrzymany w wyniku przemiału cement magazynujemy w silosach.

W celu zapewnienia wysokiej jakości oraz wyeliminowania ryzyka przygotowania produktu niezgodnego ze specyfikacją, na każdym etapie produkcji, półprodukty są kontrolowane w naszym laboratorium oraz w laboratoriach zewnętrznych. Gotowy cement poddajemy ponownie analizie fizyko-chemicznej oraz mechanicznej. Po potwierdzeniu wysokiej jakości, nasz cement jest pakowany do opakowania zgodnego z wymaganiami Odbiorcy. Prawidłowo pakowane i przechowywane, czyste chemicznie cementy GÓRKAL w praktyce zachowują swoje właściwości nawet do 12 miesięcy.