CEMENT OGNIOTRWAŁY  —  GÓRFLOW 

Oferowany przez firmę LA DECOR GÓRFLOW  jest pierwszym w 100-letniej historii produkcji systemem wiążącym, opracowanym wspólnie z ekspertami jako dodatek do ogniotrwałych spoiw hydraulicznych. GÓRFLOW bazuje na cemencie wysokoglinowm GÓRKAL 80. GÓRFLOW zapewnia doskonałą płynność i obrabialność zapraw przy różnych zawartościach spoiwa. Doskonałe właściwości są łatwo zauważalne w metodach wibracyjnych i samopoziomujących.

Dla Odbiorców, którzy chcą sami modyfikować materiał wiążący, proponujemy czysty chemicznie cement wysokoglinowy GÓRKAL 80.

GÓRFLOW dzięki niskiemu zapotrzebowaniu na wodę system jest odpowiedni do betonowania za pomocą metod wibracyjnych i samodzielnie płynących.

CHARAKTERYZUJE SIĘ:

• odpowiedni do metod wibracyjnych i samopoziomujących
• bardzo dobra obrabialność
• niskie zapotrzebowanie na wodę

Typowy skład chemiczny:

• zawartość Al₂O₃ 79-82%
• zawartość CaO <20%
• zawartość SiO₂ < 0,4%
• zawartość Fe₂O₃ < 0,2%
• zawartość Na₂O + K₂O < 0,7%

Właściwości specjalne:

• Ogniotrwałość zwykła ≥173 sP
• Powierzchnia właściwa wg Blaine`a 8000-10000 cm²/g

Skład mineralogiczny

FAZA PODSTAWOWA:

• monoglinian wapnia CA
• CA₂
• αA

FAZY TOWARZYSZĄCE:

• siedmioglinian dwunastowapniowy C₁₂A₇

Właściwości hydrauliczne:

• początek czasu wiązania < 180 min
• koniec czasu wiązania > 420 min
• płynność po zmieszaniu 200 mm
• płynność po 20 min. 140 mm

Właściwości mechaniczne:

• wytrzymałość na ściskanie po 24h > 25 MPa

Zdajemy sobie sprawę jak istotnym elementem Państwa mieszanek są cementy glinowo-wapniowe. Wiemy, na podstawie opinii użytkowników, że nasze cementy zostały dobrze zaprojektowane. To na czym się skupiamy to stabilność cementów GÓRKAL, rozumiana jako powtarzalność parametrów w kolejnych dostawach. Jesteśmy przekonani, że możecie ocenić efekty naszych działań używając cementów GÓRKAL. W laboratorium wykorzystujemy badania wysokotemperaturowe.

Osiągnięcie wysokiej jakości cementów jest zasługą stosowania odpowiednich surowców. Sprowadzany do nas tlenek glinu, boksyt i kamień wapienny poddajemy kontroli na każdym etapie dostawy.

Cementy glinowo-wapniowe (np. GÓRKAL 40, GÓRKAL50+) produkujemy z dwóch surowców: boksytu i kamienia wapiennego. W cementach wysokoglinowych (np. GÓRKAL 70, GÓRKAL 80) zastępujemy boksyt tlenkiem glinu. W trakcie procesu produkcji wstępnie zmieszane surowce są mielone, a otrzymany tzw. szlam gromadzimy w zbiornikach. W zależności od oczekiwanego rodzaju cementu dokonujemy korekcji składu mieszanki bazowej w celu uzyskania szlamu atestowego, zgodnego z wymaganiami procesu technologicznego. Otrzymany w ten sposób półprodukt transportujemy do pieca obrotowego.

Główny etap procesu produkcyjnego, spiekanie odbywa się w piecach obrotowych o długości 85 metrów, opalanych gazem ziemnym, najbardziej ”zielonym” nośnikiem energii. Ta metoda pozwala nam uzyskać bardzo homogeniczny produkt o pożądanym składzie mineralogicznym. Temperatura spiekania waha się w granicach 1250º - 1550 ºC w zależności od produkowanego klinkieru. W wyniku wypalania szlamu otrzymujemy klinkier, który po odpowiednio przeprowadzonym procesie chłodzenia i po potwierdzeniu badaniami fizyko-chemicznymi wymagań co do parametrów, jest transportowany do przemiałowni cementu. Przemiał dokonuje się w obrotowych młynach kulowych, w których stosujemy mielniki o podwyższonej odporności na ścieranie. Otrzymany w wyniku przemiału cement magazynujemy w silosach.

W celu zapewnienia wysokiej jakości oraz wyeliminowania ryzyka przygotowania produktu niezgodnego ze specyfikacją, na każdym etapie produkcji, półprodukty są kontrolowane w naszym laboratorium oraz w laboratoriach zewnętrznych. Gotowy cement poddajemy ponownie analizie fizyko-chemicznej oraz mechanicznej. Po potwierdzeniu wysokiej jakości, nasz cement jest pakowany do opakowania zgodnego z wymaganiami Odbiorcy. Prawidłowo pakowane i przechowywane, czyste chemicznie cementy GÓRKAL w praktyce zachowują swoje właściwości nawet do 12 miesięcy.